仓储里货架高高低低,人工搬货总要爬梯子;商超补货时,货架间隙窄,推车转个弯都费劲;工厂包装线上,物料搬运和质检来回切换,工人忙得脚不沾地…… 这些跨场景的操作难题,其实可以交给更灵活的设备。今天要说的灵宝 CASBOT 轮式具身智能机器人 CASBOT W1,就是专为解决这些问题设计的,它既有轮式移动的灵活,又有人形上半身的操作能力,让不同场景的任务处理更高效。
不同场景对操作高度的需求差别很大,仓储货架可能高达 3 米,商超货架多在 1.8 米左右,工厂流水线则可能低至 0.5 米。灵宝 CASBOT W1 轮式具身智能机器人的多级升降功能正好能应对这些差异,它的上半身可升降范围从 0.8 米到 2.5 米,配合轮式底盘的平稳移动,无论是够高处的货物,还是取低处的物料,都不用额外工具辅助。
轮式底盘的优势在狭小空间里特别明显。比如商超货架间 1 米宽的通道,它能轻松转弯;工厂车间里有电缆、管道的地面,轮子的防滑设计也能保证不打滑,移动速度最快可达 0.8 米 / 秒,比人工推车效率高 50%。
光会移动还不够,操作能力才是核心。灵宝 CASBOT W1 轮式具身智能机器人的上半身有灵活的机械臂和抓取装置,手指能根据物品大小调整力度。拿仓储分拣来说,它能抓起 500 克的小零件,也能搬运 10 公斤的箱子;商超整理货架时,能把歪掉的商品摆正,标签朝向一致;工厂包装环节,还能辅助贴标签、检查包装是否密封。
某电商仓库测试显示,人工分拣 100 件不同大小的商品需要 40 分钟,而 CASBOT W1 只需 25 分钟,准确率还能保持在 99%,比人工少出错 30%。
仓储场景中,它的物料搬运和货架整理能力很突出。面对多层货架,它能自主升降到对应层高,把货物整齐摆放,每层货架整理时间比人工缩短 40%。遇到需要盘点的情况,机械臂上的扫码器会自动识别商品条码,数据实时上传系统,盘点准确率达 99.5%。
商超里,补货和分拣更灵活。饮料、零食等商品补货时,它一次能运 8 箱,在货架间穿梭时不会碰到商品陈列,补货速度比人工快 30%。促销活动前,还能帮店员把堆头商品摆成造型,省去人工弯腰蹲下的麻烦。
工厂里的包装、质检环节,灵宝 CASBOT W1 轮式具身智能机器人能无缝衔接。包装线上,它会接过流水线上的产品,按要求装箱、封箱,每小时可完成 80 箱包装,比人工包装效率提升 25%;质检环节,通过视觉识别系统检查产品外观,比如零件是否有划痕、标签是否贴错,识别准确率达 98%,减少人工漏检。
某电子厂使用后,包装和质检环节的人力成本降低了 40%,生产流程更顺畅。
应用场景
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核心操作
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效率对比(vs 人工)
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场景优势
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仓储
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货架整理
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每层时间缩短 40%
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高低层全覆盖、盘点精准
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商超
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商品补货
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速度提升 30%
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狭小通道灵活移动
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工厂包装
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产品装箱封箱
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效率提升 25%
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连续工作不中断
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工厂质检
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外观检查
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准确率 98%
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减少漏检错检
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它的承载能力能满足仓储需求吗?
完全可以,机械臂最大承重 15 公斤,轮式底盘的载物平台能放 50 公斤货物,日常仓储、商超的物料搬运都能应对。
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在复杂地面移动会出故障吗?
不会,它的轮式底盘有减震和障碍检测功能,遇到小石子、轻微凸起都能平稳通过,复杂地面也能稳定移动。
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不同场景切换时需要重新编程吗?
不用,它内置了仓储、商超、工厂等场景模式,工作人员在平板上选择对应模式,机器人会自动适配操作参数,上手很简单。